产品分类
公司设备展示
食品包装袋
米袋
月饼包装袋
真空袋
食品真空蒸煮
立体袋拉链袋
购物袋背心袋
种籽包装袋
医药包装袋
农药包装袋
自动包装卷膜
兽药包装袋
  资质证书
 
   
  联系我们
地址:南宁市福建路15-1号
电话:0771-4891500、4880168
手机:13977188170
网址:www.0771ysf.com
E-mail:ysf@163.com
QQ:2382554434
  鏂伴椈鍔ㄦ?
复合软包装的文稿设计和结构设计探讨

一、 复合软包装的文稿设计

复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步,文稿设计的不合理会增加印刷难度,降低印刷成品率,还可能会造成分切、制袋等工序困难,甚至造成整批产品报废。复合软包装的文稿设计一般有二类,一类是美术性设计,另一类是技术性设计,美术性设计属于艺术问题,本文主要讨论技术性设计和制版。

1、 电眼光标的设计。

在制袋或复合卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切,因而需要在文稿中设制电眼光标用来定位。设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部,这样较为美观。电眼光标在卷材可以单边有,也可以双边有。但建议双边有,这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的在右边,需要不断调节光电眼的位置。光标的大小也有一定的要求,不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm、小于10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱,影响设备的正常跟踪,光标太宽(大于10mm),一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm,在包装过程中由于卷膜会抖动走偏,光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置,而造成无法跟踪。

光标一般选用与底色有较大的反差深色,最好用黑色,一般不能用红色和黄色作光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色,如光电眼的发光为绿光,就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。

对于制袋机,一般有微电脑控制带定长的电眼跟踪系统。它可以选择在一定位置范围内的光电眼信号有效(一般定长±3mm内的信号有效),而在这一范围之处的文字和图案可以“视而不见”,因而可以不设计光标。但应注意不能用太小太短的文字图案作跟踪点,也不能用圆弧状或斜线形的图案作跟踪点,如果没有合适的跟踪点,就必须设计光标。

一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统,不能象制袋机那样具有智能定长的功能,因而在纵向电眼光标范围内卷膜不允许有任何的干扰的文字和图案,否则干扰文字和图案在包装过程中设备会误认为是电眼光标,引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼,其黑白平衡可以精密调节,对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除,但颜色与光标相近或更深色的对图案干扰信号是无法去除的。

光标之间的间距是用来定长的,因而其实际间距与设计值的误差不能太大,一般只允许有±0.5mm的误差。对于许多自动包装设备来说,负偏差要比正偏差的跟踪效果要好,因而建议设计为负偏差。对于有些自动包装机只有光标之间的间距为负偏差时才能正常工作,有极个别自动包装机不但光标之间的间距要求负偏差,而且其精度要求很高,如德国Siebler公司的真空吸附跟踪控制的自动包装机,其要求每个光标之间的误差不超过 。

镀铝或纯铝具有较强的镜面反射,会影响电眼的识别,建议共复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜,由于会受与它相接触的物品的颜色的影响,也建议光标印上白色底,从而减少其它底色的干扰。

对于一出多列的包装机,原则上只要有一组电眼即可,这组电眼一般置于复合膜卷材的中间。包装后可以将其保留在包装成品中,也可以作为余边切除。如果保留在成品中,就会存在这样一个问题:同一批产品中有的有光标有的没有光标,为了避免这个差异,可将多列包装机中的包装材料每列都印上光标(尽管包装机只需一列光标即可)。

2、 条形码的设计。

商品条形码是指用于商品标识的条码,确切地讲是用于标识国际通用商品代码的一种模块组合型码。目前国际上流行的条形码体系上有UPC条形码和EAN编码系统,国内大多数商品采用EAN13编码。EAN13编码由13位数字组成,其中前3位为国家或地区的标志代码,我国的国家编码为690-692;第4-7位的4位为制造商代码,由权威部门注册颁布;第8-12位的5位为产品的编码,由企业自行分配;第13位为校验码,它是通过特定的函数由前12位数字计算出。目前国家有关条形码的规定有GB/T12904-1998《商品条形码》、GB/T14257-1993《通用商品条形码符号位置》、GB/T14258-1993《条码符号印刷质量的检验》,虽然国家有许多规定,但在实际应用中还不少条形码无法检测。在文稿设计中,对条形码应注意如下几个方面:

① 条形码的缩放倍率。在印刷品上直接印刷条形码(放大系数为1)是最常见的一种方式。但由于印刷品的不同以及印刷幅面的差异,实际印刷时条形码的尺寸要适当地调整。。按EAN组织的技术要求,其缩放倍率应控制在0.8-2.0之间。为了保证在条码读取中不因条码的高度而影响条码识读成功率,一般条码不得随意截短。确有必要截短时,应符合相应的技术规范。

② 条形码的留空。为了保证在条形码的正确,条码左右应留有一定宽度的空白区,空白区大小依条码的种类而异,至少是最小条宽的10倍,在放大系数为1.0的情况下,条码对于左右空白区宽度最小分别为3.63mm和2.31mm,为了获得最佳的扫描效果,一般左右空白区的尺寸还应大于5mm。

③ 条形码的位置。条形码的位置应按装入实物后的实际位置进行考虑,考虑其设计是否合理,是否会影响实际识别效果。对于食品和药品的包装,其条形码的印刷位置一般应遵守如下原则:首选位置是印刷品正面的底部,其次是印刷品的背面,再次是印刷品的侧面。若以上各面都不能选用时,则可选择其它面,但切记不得选择在弯曲、隔断、转角的位置上。对于三边封、背封袋一般选在背面,并注意避免开热封部位和打空部位。对于枕形包装袋应确定好包装后的实际位置,避免处于转角。对于曲面处条码,表面曲度不可超过30度。另外条码在设计时,应注意使得条形码的方向与印刷方向保质一致,以便尽量克服印刷过程中的拉伸和弯曲变形,同时使条形码的条更清楚平滑。

④ 条码的颜色搭配。条码是用专用读取设备依靠分辨条、空的界线和宽窄来识别的。因此,条与空的颜色反差越大越好,一般来说,白色作底,黑色作条是最理想的颜色搭配。条码读取设备的识读光源被规定为波长633nm的红光,条能吸收红色的光,为暗色;空不能吸收红光,为亮色。红色绝对不能作条色,金色既不能作条色也不能作空色。具体的颜色搭配见下表:

                            表1 条码条空颜色搭配

空   色 条   色 能否搭配 空   色 条   色 能否搭配

白色 黑色 √ 红色 深棕色 √

白色 蓝色 √ 黄色 黑色 √

白色 绿色 √ 黄色 蓝色 √

白色 深棕色 √ 黄色 绿色 √

白色 黄色 √ 黄色 深棕色 √

白色 橙色 √ 亮绿 红色 ×

白色 红色 √ 亮绿 黑色 ×

白色 浅棕色 √ 暗绿 黑色 ×

白色 金色 √ 暗绿 蓝色 ×

橙色 黑色 √ 蓝色 红色 ×

橙色 蓝色 √ 蓝色 黑色 ×

橙色 绿色 √ 金色 黑色 ×

橙色 深棕色 √ 金色 橙色 ×

红色 黑色 √ 金色 红色 ×

红色 蓝色 √ 深棕色 黑色 ×

红色 绿色 √ 深棕色 红色 ×


   在条码的颜色搭配中,还要考虑铝箔或镀铝膜等对色相的影响,铝箔和镀铝膜属于面反射,对读码器而言,收集不到漫反射光,属于深色,因而可采用白色镂空在高度反光的金属色上印条作条码。有些塑料包装在印刷条码时不印底色(空色)而只印条色,用内容物本身作为空色,这种方法常常会造成没有足够的对比度影响识读,建议不宜采用。塑料薄膜和印刷油墨具有一定的光泽,条码设计时应考虑该因素,给对比度留出一定余量。

3、 印刷技术方面的设计

有不少搞美术的专家在进行文稿设计时,仅从艺术的角度或从平板印刷工艺的角度来进行设计,没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性。从凹版印刷技术的角度,复合软包装的文稿设计应注意如下几点:

1) 凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm,因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字),不能采用多色叠加来进行印刷,只能用单一油墨印刷,否则很容易造成重影现象。

2) 细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空,不宜采用多色叠加的镂空印刷,更不能用照片的底色直接镂空印刷,对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。

3) 应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来,常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字,若笔画太多太密而线条较粗或印版太深,很容易出现 “糊字”的现象。

4) 凹版印刷的转移性能不及平版印刷,存在一个堵版方面的问题,一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点,否则其网点再现不好,容易造成色彩不均,易变色。即使开始的时候印得出来,但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损,而影响色相,印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。

5) 虽然从原理上,所有的色彩都可以用三原色的叠加来产生,但事实上,有许多色纯度很高,很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色,必须用专色才能印出,此时也必须制作专色版辊来印刷。

6) 有此特殊的油墨如珠光油墨,由于油墨的颗粒较粗,其版辊应深些。有些油墨如荧光色及一些较深的透明色,由于其油墨显色性较差,要达到较深的颜色,必须将版辊做得很深。由于颗粒较粗等原因,一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

7) 应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集,否则印刷收卷时该位置会产生暴筋,压力较大而引起油墨倒粘,这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。

8) 扩浅问题。当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时,应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2-0.4mm),使之与较深色文字图案重叠,否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关,若两颜色是对色,其重叠部份产生黑线,影响美观,应尽量少扩。

9) 色序问题。一般里印由深色到浅色,而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样,实际从人的内眼看到的先后次序完全一样的,即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中,三原色应连续印刷,不要在其中夹别的专色,否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合,印出的照片效果会差些。

10) 挂网有粗细之分,相同的百分数下,一般粗网的网点容易再现。但如果文字图案的网点大粗,其笔画的线条将不平滑,影响美观。在挂网设计时应注意有些颜色(如墨绿色),在一定挂网百分数范围内很难得到平滑光亮的印刷效果,会出现流泪或水波纹状。

4、 印刷色彩方面的设计

美术设计的人员对纸张印刷比较熟悉,常常用纸张上的颜色来要求塑料凹版印刷。设计人员给出的颜色常常是纸张上PANTONE色标,或给出纸张上M C Y K色标值。其实塑料印刷通常是里印,纸张是表印,同时塑料薄膜的底色与纸张的底色也不一样,因而凹版印刷有时无法印出设计人员所设计的颜色。在复合软包装的印刷中应特别注意印刷品的底色问题。

1) 铝箔复合膜。铝箔作为一种具有金属光泽的特殊材料,许多人对其颜色特性了解不多。铝箔是什么颜色?白色还是无色?如果将光亮的铝箔放到复印机上复印,结果将使你大吃一惊┄┄黑色!铝箔其实是一个“灰”色!将涂有白底的印刷膜与铝箔复合,可以明显看出其复合出来的颜色为“灰白”色。由于铝箔复合膜的底色为“灰”色,因而不可能生产出象纸张平印一样的鲜艳及高纯度的颜色。铝箔虽然有“灰色”的缺点,但它却具有金属光泽的优点,在无白色底的情况下,将油墨直接印在铝箔上,可以产生纸张印刷没有的光泽效果。如果使用染料制作的透明油墨,其光泽效果更佳,利用透明黄色,可以产生闪亮的金色效果。在没有白底的铝箔上印刷(特别是印刷透明油墨)时应特别注意。铝箔作为金属压延产品一般有光面和亚面之分,同一油墨,印在铝箔光泽的不同面(光面和亚面)其颜色完全不同,色相也相差很远。对于透明墨的着金产品,铝箔光亮度降低,其颜色会变深,并且色相会红一些。在实际生产过程中还应注意,不同厂家的铝箔或同一厂家不同合金号的铝箔,甚至同一厂家同一合金号,不同批号的铝箔其光面和亚面的光泽及压延的条纹都可能会有较大的差异,从而导致产品的颜色不一致。对于没有白底的铝箔复合膜,在颜色确认时,除了确认薄膜印刷颜色与标准样一致外,还应确认铝箔的光泽一致。如果铝箔的光泽太亮,可通过在油墨中加入消光粉或白墨来调节亮度。铝箔复合产品,还应注意铝箔的轧制条纹,有些铝箔(特别是铝箔暗面)的条纹较粗,而且可能还带有亮斑,会影响产品的外观效果,觉得有刮刀线或油墨点。

2) 镀铝复合膜。镀铝膜具有比铝箔更亮丽的金属光泽。其颜色特性与铝箔相似为“灰”色,也存在底色发“灰”问题。镀铝复合膜的“灰色”还与镀铝层的厚度有关,如果镀铝层的厚度太薄,透光性太好,未复合前可能看出有很大差别,但复合后镀铝层较薄的地方会“灰”得较厉害,甚至发黑。镀铝膜一般有聚酯(PET)镀铝膜和流延聚丙烯(CPP)镀铝膜两种。应特别留意对于CPP镀铝的复合产品,由于CPP在热封过程中PP树脂会流动,会使CPP上镜面镀铝层发生位移。从而影响CPP镀铝层的光亮度。热封位置上的镀铝面光泽将由亮丽的金属光泽为亚光金属色。

3) 透明复合膜。透明复合膜不存在镀铝和铝箔复合膜中的复合发“灰”问题,但却存在其整体效果可能受包装内容物的影响(即使是有白底)的问题。同时还受包装袋另一面颜色的影响,有些透明复合袋可能在未制袋前感觉效果还不错,但制完袋后由于袋子背面色彩的影响,色相和色饱和度发生了变化。

4) 白色一般情况下有两种,偏黄的白色和偏蓝的白色。对于亮丽及纯度很高的橙色,不能用偏蓝的白色油墨作底色或作冲淡剂,否则颜色会变得灰暗。同样道理,对于亮丽及高纯度的紫色,也不能用偏黄的白色油墨作底色或作冲淡剂。有些文字一般采用直压底色印刷,文字直压底色时应注意底色可能影响文字的颜色,使其颜色的色相和色饱和度发生变化。

5、 在制袋和使用方面的问题

在设计和制作过程中还应注意在制袋和分切过程中的可操作性问题,有些美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差,而使制袋和分切中遇到困难。

复合袋的四周应设计为相近色或透明,如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大,在经纵向和横向拼版后,拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确,一般都有±1mm以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线,从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋,为了提高强度和保护油墨层,建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色,在没有透明边的设计时,制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1-2mm。这样在分切和制袋过程中,即使有偏差,也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

在制袋的文稿设计时,还应注意制袋的大小及横出纵出等问题。一般三边封制袋机的热封刀的支架厚度为70mm左右,因而在制袋纵出时,袋的最小宽度为70mm。在横出制袋时袋子可按背对背进行拼版,这时袋的最小长度为35mm。若制袋尺寸要小于以上尺寸,就必须制作专门的热封刀。由于复合边热封边处未热封位置可能会夹杂一些异物,且无法清洁,有些异物会变质发出异味。如果客户有热封边不允许有余边的要求则制袋必须横出。

人眼是靠文字图案与底色的反差来识别的,因而在设计时应充分考虑文字图案的颜色与底色的对比是否强烈,切忌使用相近的颜色,否则反差小容易造成模糊不清。若无底色,且文字图案较小或其颜色较浅时,一般不能与镀铝膜或纯铝箔的光面复合,否则由于镀铝膜或铝箔光面的“闪眼”,使得文字图案很难识别。

在颜色设计和油墨的使用过程中还应注意颜色的耐热性,耐光性等问题。有些特殊颜色耐热性欠佳,应考虑在印刷烘干,制袋热封等加工过程中和高温灭菌等使用过程中是否会变色。对于户外使用或长期接触强光的产品应考虑其耐光性。


二、 复合软包装的结构设计

复合软包装的结构设计是复合软包装产品设计的灵魂,其设计的好坏直接影响着复合软包装膜、袋的性能和价格,在复合软包装的结构设计中应考虑如下几方面的问题。

1) 复合软包装材料与包装机械的相容性问题。

复合软包装材料的交货形式一般有袋和卷膜两类。复合袋在使用过程简单,一般只要求开口性能好、热封强度够就行了。但对于复合膜卷材,由于要在包装过程中通过包装机械制袋,而一般自动包装机的制袋控制系统远不如软包装厂的制袋机,如果结构设计不合理常常造成整批产品报废。对于自动包装机用的卷材在结构设计时应考虑如下几个方面:

① 机械强度。对于自动包装机用卷材,不仅要考虑常温下的机械强度,还应注意在热封温度下包装材料的机械强度。卧式包装由于材料在包装过程中受力较小,一般情况下对包装材料的机械强度要求较低,但对于立式包装机(特别是滚轮式热封的立式自动包装机),包装材料在包装过程中受的各种作用力较大,一般BOPP/AL/PE、BOPP/AL/PP、BOPP/VM-CPP、BOPP/PE、BOPP/PP等结构的产品由于在热封温度下其整体材料的强度较低,而且内层(PP、PE)的起封温度和外层BOPP的最高耐热温度很接近,只有约20℃的工艺温度范围,再加上国产自动包装机的控温精度较差,因而很难在立式自动包装机中做出美观且气密性良好的产品。由于立式包装机在包装过程中,包装材料的受力较大,一般只适合于50g以下的产品包装。对于枕型自动包装,由于背封部分为四层,比其它部份厚一倍,而且枕形包装机常常采用齿型热封轮热封,因而复合膜(特别是含铝箔的复合膜)不能太厚,一般要求60µm以下,否则要么封不牢。要么将背封四层部位压断。对于自动包装用较厚(厚度达140µm以上)的含铝箔复合膜,有时不宜采用挤出复合的工艺来复合铝箔和表面层,例如采用PET12/EAA15/AL9/EAA15/PE100的结构的产品,在自动包装过程中有可能在热封挤压过程中铝箔随着树脂的流动而断裂。

② 耐热性。在自动包装机用的卷材中,若包装机的机械精度和控温精度较差,建议采用耐热性较好的材料(如PET)做面层,这样可以使包装过程有较宽的工艺温度范围。从而方便操作。目前国内许多自动包装机的控温精度较差,一般都有±10℃以上的波动。除非经过反复论证和试验,一般不要使用BOPP作面层制作复合软包装卷材,用于立式自动包装机中。

③ 摩擦系数。对于自动包装用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数(也有内层要求大摩擦系数的场合)和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起包装过程中阻力过大,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪切断产生问题。对于摩擦系数,一方面应注意在加工过程中电晕处理过面、固化温度偏高和固化时间太长会使摩擦系数变大,另一方面对于塑料薄膜来说,温度对摩擦系数的影响很大,因而不仅要测量材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用温度下的摩擦系数。

④ 热封性能。对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度,低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封的熔融层耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。因此自动包装用的复合膜卷材,应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面上粘附内容物或其它污染物时仍能够热封的性能,在自动包装用卷材中是一个很重要的性能指标,它主要是由热封层树脂决定的。作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂),应选用低温热封材料,甚至选用冷封的方式。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。

⑤ 在复合包装材料的结构设计中,还应注意包装完后处理工艺如辐射灭菌、微波消毒、高温蒸煮等过程中是否会离层、变形、变色和产生异味等问题。

2) 复合软包装与包装内容物的相容性问题

对于包装材料来说,包装材料与被包装物之间以及包装成品与环境条件运输条件之间的相互作用是很复杂的。包装材料是否适应于被包装物,这就是包装材料的相容性问题。由于被包装物范围很广,而且其性质差异很大,一般很难提供现成的相容性技术指标,因而对包装使用,应在使用前考察包装材料与包装内容物的相容性。包装材料与被包物之间的作用一般分为五类。

第一类是包装材料在生产、包装、运输、销售过程中受各种力的作用。复合软包装材料的力学性能主要包括弹性、强度、塑性、韧性和脆性等,复合软包装材料的强度可分为抗压强度、抗拉强度、热封强度、抗穿刺强度、抗冲击强度、抗撕裂强度、抗折裂强度。在复合软包装结构设计考虑包装材料的力学性能时应注意如下几点:

① 复合软包装材料许多都含有大量的高分子材料,作为高分子材料温度对其力学性能影响很大,在实践操作过程中,不仅应测量常温下的包装材料的力学性能,还应根据包装材料的实际使用情况,在包装、加工、流通等环境的温度下来考查其力学性能,如冷冻食品应考查其在低温下的力学性能,蒸煮产品应考查在高温下的力学性能。对于高分子材料还有一点应特别注意的是,高分子材料的力学性能,不但与状态有关,还与其过程(如加工工艺、停放时间、曾受外力)有关。

② 应注意复合软包装材料中的高阻隔层(如铝箔和硅铝氧化物蒸镀层)在包装、运输、销售过程中是否有压穿、压断、折裂等问题。高阻隔材料层被破坏后,虽然并不会产生漏气,但其阻隔性能就大大打了折扣,严重影响了产品的保质期。

③ 相同质量的液体和固体,在运输、销售过程中对包装袋的冲击破坏而产生泄漏的影响是不一样的,液体要比固体严重得多,而且泄漏造成的影响也比固体要大得多。同是固体,不同形状如粉状、颗粒状、块状、圆球状,其对包装材料的运输销售过程中的破坏也不一样,一般圆球状物(如汤圆)破坏最大,粉状物其次。当然有尖锐穿刺性的被包装物对包装材料的影响也很大。对于较重的大包装袋,一般复合软包装都只作为一个内包装,还有一个外箱、桶或编织袋作为外包装,这时应特别注意内包装袋的尺寸应大于外包装袋,使外包装袋担负起受力的重任。

④ 纸是不同于一般塑料的包装材料,其性质与一般塑料材料有很大差异,在设计和使用含纸的包装材料时,应特别留意一般纸的抗压穿性能较差,一般不就用于颗粒剂和有棱角的物品的包装,一般的纸张的抗折断性能也较差,一般不能应用于常常受折的包装场合。

第二类是由于包装材料的阻隔性能不够,环境中的物质(如氧气、水蒸气)透过包装材料迁移到了包装中并与包装内容物相互作用,使包装内容物发生了物理或化学的变化;或者是被包装物的组分透过包装材料迁移到了外界,使包装内容物的有效成份(如芳香)降低。物质透过包装材料的途径一般有两种:渗透和泄漏。渗透是指物质从高浓度区进入材料表面,通过向材料的扩散,从低浓度区的表面解吸。渗透的速度与包装材料的结构、厚度、厚度的均匀性、温度、湿度等有关,同时也与扩散物质的种类有关。渗透对于包装件来说有两种 ,一种是穿能包装材料的渗透,另一种是穿过包装件中包装材料结合处的渗透(如热封的封口部分的热合处),该渗透一般较小,往往容易被人们所忽视,但在某些特定条件下(如极高阻隔性包装),对包装件的整体密封性可能有很大的影响。为了使整个包装件具有较高的密闭性能,减少热封处的渗透,封口应有足够的宽度,使用的热封材料必须要有一定的阻隔性能,且高阻隔层应尽量靠近热封面。最好是热封层本身就是一种高阻隔材料。目前的对氧气高阻隔材料一般有铝箔、镀铝膜、硅氧化物或铝氧化物蒸镀膜、PVDC、EVOH、PA等。对水蒸气高阻隔性材料一般有铝箔、镀铝膜、硅氧化物或铝氧化物镀膜、PVDC等。在实际应用中应根据内容物的需要进行选择。

泄漏是与渗透完全不同的概念,泄漏是指物质通过材料的裂缝、微孔或两材料间的微小间隙穿越包装件。对于热封密闭的包装,为了避免热封处的泄漏除了要有好的包装机械,控制好包装工艺外,还应选择具有良好热封性能(特别是抗污染热封性)的热封材料,热封层的厚度和包装材料的厚度也必须适当。同时包装袋的形式也对泄漏有很大影响,一般三边封袋要比中封袋、风琴袋和自立袋等发生泄漏的机率小得多。

第三类是被包装物中的组分渗透进入了包装材料中,引起包装材料的性质发生了变化,破坏了包装材料的结构或腐蚀了包装材料。如被包装物中的一些物质迁移到了粘合剂层,破坏了粘合剂的结构,降低了粘合强度,甚至起泡和完全离层;被包装物中的一些腐蚀性物质迁移到了铝箔或镀铝层,引起了铝箔或镀铝层的腐蚀;或被包装物中的一些强溶剂渗透到了包装材料中,溶胀和破坏了包装材料。一般能破坏包装材料的物质有强溶剂、强酸、强碱、强渗透剂、强腐蚀剂。一般有机物对包装材料的影响较无机物大,其中含有苯环的有机物质破坏性更大。对于能破坏包装材料的内容物在包装材料的结构设计时应首先研究它是否对一般粘合层有破坏作用,若对一般粘合层有破坏作用而且没有合适的能抵抗破坏的粘合剂,应选择具有高阻隔性和抗破坏的热封膜。并且应使高阻隔层尽量靠近热封面,一般来说PET、EVOH、PVDC等对非强极性的有机物都具有较好的阻隔性和抗破坏能力。

第四类是包装材料中的物质迁移到了包装物中,或包装材料表面吸附物脱落到包装中使被包装物受到了污染,从而影响了被包装物的品质和卫生性能。食品和药品包装用复合膜的卫生性能就属于这一类的反映,它们主要有溶剂残留量、蒸发残渣(分别用水、4%乙酸、65%乙醇、正已烷来模拟包装材料与水、酸、醇油接触时的相容性)、高锰酸钾消耗量、重金属含量、二氨基甲苯含量、异常毒性、微生物限度等。

第五类是包装材料的表面由于静电或其它原因,对液体或固体粉末产生了吸附。这种吸附可能是无选择性的,也可能是对被包装物中的组分有选择性的吸附。一般大剂量的包装吸附不会造成很大影响,但对于小剂量的包装如高效小剂量的药品,因吸附造成的损失,可能会明显影响药物的治疗效果。

在研究包装材料和内容物的相互作用时,应注意不同的物质形态其相互作用差距很大。一般液体物质因为其“浓度”大,而且与包装材料充分接触浸泡,影响最大。其次是气体,它虽然与包装材料充分接触,但其浓度较低。与包装材料相互作用最小的是固体,因为固体物资其分子一般不能自由运动,而且与包装材料的接触也较有限。

人们经常将包装好后的成品在一定的温度和湿度等条件下停放一定时间,然后取出其内容物进行各种性能指标的测试,从而考察内容物的“保护”情况,并推算产品的货架期。一般做不同温度下(40℃、50℃、60℃)的保质期,然后根据反应动力学理论,根据温度升高后化学和物理反应以指数形式按比例增加来推算货架期。在货架期的推算过程中应注意:①反应动力学理论是在不同温度下的反应活化能相同的条件下得出的,但若在加速老化实验温度范围内,包装内容物或包装材料中有物理或化学性能的突变(如熔点、沸点、玻璃化转变),反应的活化能将改变,推算可能会有较大偏差。②如果被包装物是属于水蒸气敏感型产品,应注意水蒸气的扩散一般不符合虎克(Fick)定律。同时相同湿度条件下,不同温度水蒸气的浓度是不一样的,在进行理论推算时应考虑水蒸气浓度变化对实验结果的影响。由于以上两种因素,一般水蒸气敏感型产品的货架期理论推算可靠性较差。③应充分考虑实验条件与实际使用和储存条件的差异,一般实验条件比较简单稳定,而实际使用条件变化大,影响因素多,为了保险,应选择一定的安全系数,并将长期留样观察与理论推导结果进行对比。④在加速实验过程中若发现包装产品达不到预期的货架期,不一定是由于包装材料的阻隔性不够,也可能是由于被包装物的生产配方和工艺出现问题。可用不同阻隔性的包装材料或同一包装材料不同的层的包装来进行加速试验,看实验结果有无明显的差异,若无明显的差异则断定问题出在被包装物本身。这时用再好的阻隔材料都无用。⑤在加速实验中,一般有个固定的假设是产品中发生的变化比通过包装的渗透有快。如果产品的变化比渗透慢,加速试验所测得的包装有效期就要比实际的长。而且还应注意,由于产品变化及包装材料渗透率两者对温度的敏感度不一样,可能某一温度下,产品的变化比渗透慢,而另一温度下却刚好相反。


南宁市云山峰塑料彩印包装有限公司提供更专业贴心的设计制作

更多详情请咨询0771-4891500、4880168




日期:2016/4/8 阅读:482次
 
公司地址:南宁市福建路15-1号
 E-Mail:ysf@163.com 桂ICP备11003459号
Copyright©2009-2010 南宁市云山峰塑料彩印包装有限公司 All Rights Reserved. 您是本站第 位访问者
                                          QQ号:1176672182